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*负载能力：准确计算大单件/整托货物重量，并预留10-20%安全余量。考虑位置。
*工作范围：测量抓取点（输送线/拆盘机）到放置点（托盘/输送线）的X/Y/Z轴距离，确保机器人臂展覆盖所有目标位置。
*节拍要求：明确每小时需要完成的码垛数量（层数/托数），这是选择机器人型号的关键指标。
*工件特性：明确物料尺寸、形状、材质（纸箱、袋装、箱装、桶装、异形件）、码垛层数和模式（标准、交错）。
*末端工具：根据物料选择吸盘、夹爪、混合式抓手，考虑其兼容性、抓取稳定性、更换便利性。
1.严格隔离：运行时必须设置物理防护栏（安全围栏/光栅），禁止人员进入工作区域。急停按钮需安装在显眼、易操作位置。
2.规范操作：操作人员必须培训上岗，熟悉安全规程。严禁在运行时进入防护区、手动干预机器人或设备。
3.负载确认：严禁超载（重量、尺寸、偏移），确保夹具设计合理，抓取牢固，避免货物坠落风险。
4.电气安全：接地可靠，避免潮湿、粉尘环境导致短路。检修时务必断电、挂牌上锁（LOTO）。
1.安全为先，断电操作：进行任何清洁、检查或维护前，务必切断机器人主电源并锁定（挂牌上锁），确认系统完全停止。这是维护人员的生命线！
2.清洁防尘，保持清爽：
*本体清洁：每日使用干净软布或低压压缩空气清除机器人本体、手臂、关节处的灰尘、油污、碎屑。避免碎屑堆积影响散热或进入精密部件。
*工作区域清洁：保持机器人工作区域及轨道（如有）整洁，及时清理掉落的物料、包装碎片、液体等，防止其干扰运行或造成滑倒风险。
*末端执行器（夹具）清洁：根据夹持物料特性（如粉尘、油脂），定期清洁夹具表面、吸盘、传感器等，确保抓取可靠。
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